ООО Партек ООО Партек Телефон компании E-mail компании
info@zipweld.ru

Всё для сварки и резки
Пн-Пт с 10:00 до 18:00

Оборудование
Горелки и резаки
Принадлежности
» » » Обзор ArcQuality от компании Kemppi


Обзор ArcQuality от компании Kemppi - изображение

Обзор ArcQuality от компании Kemppi

Данный продукт представляет собой уникальную систему контроля качества сварочного производства. С помощью ArcQuality стало возможным производить мониторинг соответствия технологической карте и контроль за актуальной квалификацией сварщика.

Перед началом сварки задача оператора заключается в том, чтобы войти в систему ArcQ с помощью интеллектуального считывающего устройства ArcQuality. В процессе выполнения сварщиком задачи, специальное устройство считывает данные со сварочного аппарата и по каналу Wi-fi передает полученные сведения на сервер. Сервер сравнивает режимы, применяемые сварщиком с допустимыми значениями, согласно тех.карте. При некорректном значении силы тока и напряжении, сервер составляет отчет о нарушении режима. Обращаясь к базе данных, система так же проверяет имеет ли сварщик необходимую для выполнения задания квалификацию.

Функция мониторинга активируется в момент, когда сварщик считывает свой индивидуальный номер, номер тех.карты, номер присадочного материала, и при необходимости номер детали или сварочного шва.

Все номера, которые сварщик физически считывает при начале работы, представляют собой сгенерированные на сервере штрих-коды. Информация, содержащаяся в штрих-кодах, такая как персональный номер сварщика, номер тех.карты и присадочного материала могут так же быть использованы при необходимости для составления документации о качестве сварки.
На фотографии показано считывающее устройство системы ArcQuality (ArcQ). Данный прибор подключается к любому сварочному аппарату у которого присутствует Euro-разъем.

Управление происходит по аналогии с обычным мобильным телефоном. Аппарат ArcQ не боится падений. В следствии того, что корпус устройства изготовлен из высокопрочной пластмассы, устройство выдерживает вес до 80 кг.

На торце считывающего устройства расположен сканер. С его помощью производится идентификация сварщика и сканирование номеров тех.карт и присадочного материала. Устройство оснащено Wi-Fi модулем, с помощью которого происходит шифрование и передача данных на сервер.

На ЖК-экране устройства ArcQuality с помощью ярких предупреждающих сообщений зеленого или красного цвета отображается информация о соответствии технологическому процессу сварки или отклонениях от него, что гарантирует информирование сварщика и возможность предпринять корректирующее действие перед сваркой, чтобы избежать простоя и дорогостоящего исправления брака.

Интерфейс пользователя. Ввод информации в базу данных осуществляется через интерфейс web-сайта. При заполнении всех необходимых полей, а также формы квалификации сварщика, система генерирует уникальный штрих-код, который в последствии используется для идентификации сварщика. На рисунке показаны вышеперечисленные действия.



На следующем рисунке показан ввод данных тех.карты. Для каждого из проходов есть возможность указать свои режимы.



На основе введенной информации, формируется база данных на сервере. Как только сервер получает данные со считывающего устройства ArcQuality, происходит сравнение полученной информации с той, которая заведена в базу. Если есть отклонения, то сервер генерирует отчет.

Отчет несоответствия представлен на следующем рисунке:



Выводится вся необходимая информация:
• ФИО сварщика который нарушил требования тех.карты, его аппарат, номер тех.карты, а также время отклонения.
• Какие отклонения от тех.карты произошли.
• Информация о необходимости сервисного обслуживания сварочного аппарата.
• Графическое отображение отклонений.

Также можно вывести время начала и окончания сварки. Это будет полезно, когда у заказчика на предприятии существует нормирование. Например, сварщик варил 40 минут, вместо положенных 60 минут за смену. Эти 20 минут могут быть связаны с: закончился баллон с газом и сварщик ждал поставки нового, или сварщик часто уходил на перекур. Теперь стало возможным отследить качество выполнения работы!

Безопасность. Система ArcQuality позволяет разграничить права доступа ко всей информации. Например, для главного сварщика можно настроить следующие права: просмотр, принятие или отклонение работы с учетом просмотренного отчета. Учетных записей может быть неограниченное количество. Например можно предоставить доступ к отчетам отделу контроля качества сварки. Компания Kemppi по умолчанию предлагает внедрение системы ArcQuality с сервером, находящийся в дата-центре финского провайдера. Само собой, Kemppi и провайдер несут всю ответственность за работоспособность, программное обеспечение и защиту серверов. Кроме этого, все обновления, клиент будет получать бесплатно. По желанию клиента, сервер можно установить в помещении заказчика. Но при этом, Kemppi снимает с себя ответственность за безопасность данных. Хотим заметить, что сервер требует больших производственных мощностей, стабильного интернет канала, специального программного обеспечения, который способен защитить от хакерских и ddos-атак. Поэтому целесообразнее воспользоваться решением Kemppi.

Возможность управления несколькими площадками. Возможности системы ArcQuality распространяются за пределы потребностей оперативного местного контроля качества. Компании, работающие с несколькими площадками, могут организовать дистанционное считывание данных с помощью инновационной системы обмена информацией, построенной на базе “облачной” службы. Благодаря возможности входа в систему и просмотра данных любой сварочной площадки, подключенной к сети, система ArcQuality будет держать вас в курсе и поможет дистанционно управлять качеством работ и производительностью.

Итак, подведем итоги. Преимущества системы ArcQuality:
• Возможность подключить устройство считывания к любому аппарату, имеющий Euro-разъем;
• Генерация подробных отчетов о несоответствии с технологическими картами;
• Просмотр времени начала и окончания сварки;
• Безопасное хранение данных на сторонних серверах;
• Удобный доступ к сформированным отчетам;
• Разграничение прав доступа к отчетам несоответствия;
• Возможность получения данных о каждом сварочном шве.

Похожие материалы:




Дата публикации:
Автор:

© Без согласования с автором, частичная или полная перепечатка статьи запрещена. Все права защищены.